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包装印刷与凹印的现状及发展三

发布时间:2021年07月29日    点击:[1]人次

包装印刷与凹印的现状及发展(三)

2 凹印设备器材供应链已形成

② BOPP薄膜

据统计,全国56家企业共引进BOPP薄膜(聚丙烯双向拉伸薄膜)生产线97条,年生产能力超过100万吨,品种规格齐全,质量完全可以和国外同类产品相媲美,能满足各方面需要。BOPP薄膜是塑料软包装凹版印刷中不可缺少的重要承印材料之一。20世纪80年代初期,国内引进的凹印生产线使用的BOPP薄膜全部需要进口。1983年北京石化六厂和广州石化总厂率先各引进了一条BOPP薄膜生产线,在近20年的时间里,由于塑料软包装对BOPP薄膜的需求量猛增,全国各地大量引进 BOPP薄膜生产线,2002年底全国有56家企业共引进BOPP薄膜生产线97条,幅宽分别为4m、4.2m、6m、6.2m、6.3m、6.4m、8m,年生产能力超过100万吨,实际产量也接近100万吨,基本上能满足国内需求。

BOPP薄膜生产线的分布情况和生产能力

全国的97条BOPP薄膜生产线中,广东有31条,浙江有11条,江苏9条,安徽7条,山东、湖北和河北各5条,其余则分布在云南、辽宁、四川、黑龙江、河南、天津、贵州、广西、湖南和海南等地。从分布情况来看,一半以上的生产线集中在华东、华南等经济发达地区。

从生产规模来看,广州宏铭加上其投资的无锡宏铭,生产能力达到11.5万吨/年,列第一位;佛山东方加上其投资的无锡环宇、诼州东华和成都东盛,生产能力达到11万吨/年,位居第二;第三位是南京中达集团,年生产能力为9万吨;第四位是中山水宁,年生产能力为5.2万吨;第五位是安徽国风,年生产能力为4.3万吨;第六位是顺德德冠,年生产能力为4.01万吨;第七位是宝硕中产,年生产能力为3.7万吨:第八位是云南红塔,年生产能力为3.2万吨。

从生产线供应商来看,拥有德国布鲁克纳公司(Brueckner)生产线43条,生产能力为51万吨/年;拥有日本三菱重工生产线33条,生产能力为38万吨/年;拥有DMT公司生产线7条,生产能力为8万吨/年;其余生产线是日本东芝公司和德国MW公司的设备。

品种规格齐全,能满足各方面需要

我国拥有的BOPP薄膜生产线绝大多数是从德国布鲁克纳公司和日本三菱重工引进的,设备比较先进,技术比较成熟。近年来,随着后加工技术和市场需求的发展,以及生产加工技术水平的提高,目前国内生产的BOPP薄膜质量已完全可以和国外同类产品相媲美,如15μm复合膜,18~20μm印刷膜,20μm真空镀铝膜,22μm香烟包装膜含热收缩烟膜,25μm珠光膜、珠光白膜、白膜、38μm标贴膜、挂历膜、6~12μm电容膜等。

目前国内BOPP薄膜生产企业都在严格按BOPP产品国家标准进行生产,而且很多企业还制定和执行了基于国家标准的企业标准和企业内控标准,使得国产BOPP薄膜的厚薄公差较小,光学性能好,热收缩率低,摩擦系数适中,表面张力高,自然放卷平整,扩张强度较高,退卷和印后加工性能较好,完全可以满足各类产品后加工的需要。至于香烟包装膜和珠光膜等特殊品种,国内生产的产品质量也已达到国际质量水平,不但在国内畅销,而且还有部分出口。

BOPP薄膜的原料已实现国产化

曾经有一段时间,国内生产BOPP薄膜的原料——聚丙烯均聚物要依靠进口,不仅增加了BOPP薄膜的生产成本,而且供应也常常得不到保证。为解决这一难题,近三四年来经过技术攻关,国产BOPP聚丙烯均聚物有了突破性发展。从其性能和质量上看,已完全可以替代进口。例如:山东齐鲁、上海金山、湖南长盛、北京燕山以及广东的广州、茂名等石化公司目前都能够生产和提供BOPP薄膜所需的聚丙烯原料。

添加剂母料是BOPP薄膜的重要组成成分,不同的BOPP薄膜需要添加不同种类和不同量的母料,以获得所需的各种性能。添加剂母料大致可分为常规添加剂母料和特种母料。常规添加剂母料又分为抗静电母料、爽滑母料、防黏母料3种,特种母料则包括增光母料、珠光母料和消光母料等。

过去,生产BOPP薄膜所需的母料大多需要从比利时、德国进口。近10年来,经过母料生产厂和BOPP薄膜生产厂的联合研制、开发,国产添加剂母料的质量有了很大提高,产量也迅速增加。目前,国内年产母料在千吨以上的企业主要有广东佛山、华光、常州武进母料厂等,用他们研制的国产添加剂母料完全可以生产出优质的BOPP薄膜。

信息来源:印刷世界

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